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氯化鈉蒸發結晶

概述
       氯化鈉蒸發結晶器是一種晶漿迴圈式連續結晶器↟◕·。
       廣泛應用在含鹽廢水零排放◕✘·▩₪,蒸發結晶得到固廢▩•▩✘•、從高附加值廢水回收資源和食品醫藥化工生產過程中的濃縮結晶↟◕·。
 
工作原理
       氯化鈉蒸發結晶器在導流筒作用下呈錐形◕✘·▩₪,自下而上截面積逐漸增大◕✘·▩₪,因而固液混合物在結晶室內流動時◕✘·▩₪,流速逐漸減少↟◕·。
       由沉降原理可知◕✘·▩₪,晶體由於比重大◕✘·▩₪,沉降速度較快◕✘·▩₪,而且蒸發室底部有錐形底◕✘·▩₪,以利物料沉降▩•▩✘•、排出◕✘·▩₪,同時在蒸發室中部有導流筒◕✘·▩₪,便於物料固液分離◕✘·▩₪,晶體在導流筒的作用下沉降至底部陶析腿段◕✘·▩₪,而蒸發室靠邊上清母液與迴圈管迴圈泵連線↟◕·。迴圈泵將物料送至加熱器◕✘·▩₪,被加熱後◕✘·▩₪,沿切線方向又進入蒸發分離室◕✘·▩₪,不斷迴圈;析出的晶體經淘析腿進入晶漿泵出料↟◕·。
 
工藝流程
       工作時◕✘·▩₪,原料液由進料泵進入◕✘·▩₪,經流量計▩•▩✘•、調節閥進入利用三效蒸發分離出來的二次蒸汽作為熱源的預熱器進行預熱↟◕·。約預熱至50℃左右◕✘·▩₪,之後進入二效蒸發器◕✘·▩₪,物料在二效蒸發器內與二效加熱器迴圈加熱過程中不斷蒸發◕✘·▩₪,達到一定濃度◕✘·▩₪,利用二效與三效間的壓力差◕✘·▩₪,物料以額定流量進入三效蒸發結晶器◕✘·▩₪,物料在三效蒸發結晶器內與二效加熱蒸發器相同方式進行不斷加熱蒸發◕✘·▩₪,達到一定濃度◕✘·▩₪,物料進入三效出料逆流泵◕✘·▩₪,逆流泵出來的物料調節額定流量進入一效加熱蒸發結晶器◕✘·▩₪,在強制迴圈蒸發結晶室內經強制迴圈泵輸送至加熱器◕✘·▩₪,加熱後的料液迴圈進入蒸發分離室◕✘·▩₪,物料在真空作用下◕✘·▩₪,快速被蒸發◕✘·▩₪,濃縮後的料液下行◕✘·▩₪,在導流筒作用下減速自然沉降下行◕✘·▩₪,在此過程中◕✘·▩₪,過飽和溶液析出晶體◕✘·▩₪,同時也在導流筒作用和錐底作用下◕✘·▩₪,晶體往下沉澱至錐底部◕✘·▩₪,經泡析腿由晶漿泵抽出◕✘·▩₪,分離室邊上清母液經迴圈管與強制迴圈泵迴圈至加熱器◕✘·▩₪,然後到蒸發分離器◕✘·▩₪,如此不斷迴圈蒸發◕✘·▩₪,母液不斷被蒸發析出晶體◕✘·▩₪,待穩定後◕✘·▩₪,根據析出晶體量調整出料晶漿泵流量◕✘·▩₪,同時調整進料量◕✘·▩₪,以達到與出料量和蒸發量的平衡◕✘·▩₪,這時即可進行連續進出料↟◕·。  
       一效加熱器◕✘·▩₪,由鍋爐過來的生蒸汽進行加熱◕✘·▩₪,一效蒸發分離器蒸發的二次蒸汽利用壓力差進入二效加熱器作為二效的加熱熱源◕✘·▩₪,二效蒸發分離器蒸發的二次蒸汽利用壓力差進入三效加熱器作為三效的加熱熱源◕✘·▩₪,三效蒸發分離蒸發的二效蒸汽進入預熱器◕✘·▩₪,未冷凝的二次蒸汽繼續進入冷凝器進行冷凝◕✘·▩₪,不凝氣體和空氣由真空泵抽出◕✘·▩₪,維持整套裝置的穩定平衡↟◕·。鍋爐過來的生蒸汽在一效加熱器經換熱器變成冷凝水◕✘·▩₪,此冷凝水溫度較高◕✘·▩₪,可抽回至鍋爐◕✘·▩₪,反覆使用↟◕·。起到節省能力◕✘·▩₪,同時也節省耗水量↟◕·。一效蒸發出來的二次蒸汽在二效加熱器換熱後變成冷凝水◕✘·▩₪,此溫度較高的冷凝水在二效加熱器出口處的氣液分離器處◕✘·▩₪,顯熱得到釋放◕✘·▩₪,釋放的熱量混合二效蒸發的二次蒸汽進入三效◕✘·▩₪,做為三效加熱的熱源◕✘·▩₪,而冷凝水在壓力差作用下進入三效加熱器◕✘·▩₪,二效蒸發分離的二次蒸汽在三效加熱器換熱後變成冷凝水◕✘·▩₪,此冷凝水在三效加熱器出口處的汽液分離器處◕✘·▩₪,顯熱釋放至冷凝器內進行冷凝◕✘·▩₪,以維持系統平衡◕✘·▩₪,而一效和二效蒸發的冷凝水與三效蒸發的在冷凝器內冷凝的冷凝水混合後一起進入冷凝水泵抽出至用水處(溫度約50-60℃) 
 
應用範圍
       ● 使用生物▩•▩✘•、化學或膜處理等均不宜處理的廢水▩•▩✘•、高鹽廢水▩•▩✘•、電鍍廢水▩•▩✘•、印染廢水等;氯化鈉▩•▩✘•、氯化鉀▩•▩✘•、硫酸鈉▩•▩✘•、亞硫酸鈉▩•▩✘•、硫酸銅▩•▩✘•、氯化鎂▩•▩✘•、氯化鐵▩•▩✘•、氯化銨▩•▩✘•、氯化鋇▩•▩✘•、氯化銅▩•▩✘•、氯化鈣▩•▩✘•、硫酸鎳▩•▩✘•、氫氧化鈉▩•▩✘•、水楊酸鉀▩•▩✘•、碳酸鈉▩•▩✘•、硫酸鋅▩•▩✘•、氟鋁酸鉀▩•▩✘•、富馬酸▩•▩✘•、硫酸錳▩•▩✘•、氟化銨等的蒸發結晶;
       ● 高附加值生產企業廢水中有需要回收的資源◕✘·▩₪,如電子行業▩•▩✘•、印刷電路板▩•▩✘•、貴金屬回收▩•▩✘•、膠片影印等;
       ● 生產過程中液體濃縮◕✘·▩₪,如▩•↟:電鍍液濃縮▩•▩✘•、生產過程提濃▩•▩✘•、高濃度液焚燒處理前提濃▩•▩✘•、化工過程提濃等;
       ● 機械加工行業切割油↟◕·。
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