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氯化鈉廢水三效蒸發結晶

概述
       氯化鈉廢水三效蒸發結晶器是採用降膜蒸發器☁₪✘、升膜蒸發器☁₪✘、自然迴圈蒸發器☁₪✘、強制迴圈蒸發器等單效蒸發器分特點組合形成多效蒸發器•│╃╃。多效蒸發結晶器分雙效☁₪✘、三效☁₪✘、四效☁₪✘、五效蒸發器•│╃╃。
 
工藝流程
       順流☁│↟↟·:溶液和蒸汽流向相同↟₪▩☁╃,都由一效順序流到末效•│╃╃。原料液用泵送入一效↟₪▩☁╃,依靠各效間的壓差↟₪▩☁╃,自動流入下一效↟₪▩☁╃,完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出•│╃╃。由於後一效的壓力低↟₪▩☁╃,溶液的沸點也低↟₪▩☁╃,溶液從前效進入後一效時會閃蒸部分水分↟₪▩☁╃,產生的二次汽也較多↟₪▩☁╃,由於後效的濃度較前效高☁₪✘、操作溫度低↟₪▩☁╃,往往第一效的傳熱係數比末效高很多•│╃╃。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料•│╃╃。
       逆流☁│↟↟·:原料由泵從末效依次送入前效↟₪▩☁╃,完成液由一效排出↟₪▩☁╃,料液與蒸汽逆向流動•│╃╃。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液↟₪▩☁╃,不易處理熱敏性物料•│╃╃。
       混流☁│↟↟·:是順☁₪✘、逆流流程的結合↟₪▩☁╃,兼有順☁₪✘、逆流的優點避其缺點↟₪▩☁╃,但操作複雜↟₪▩☁╃,要求自控程度很高•│╃╃。
       並流☁│↟↟·:各效加料都出完成液↟₪▩☁╃,各效都有結晶析出↟₪▩☁╃,可及時分離結晶↟₪▩☁╃,一般用於飽和溶液的蒸發•│╃╃。
 
操作原理
       在工業生產中↟₪▩☁╃,蒸發大量的水分必須消耗大量的加熱蒸汽•│╃╃。為了減少加熱蒸汽消耗量↟₪▩☁╃,可採用多效蒸發操作•│╃╃。多效蒸發要求後效的操作壓強和溶液的沸點均較前效的為低↟₪▩☁╃,因此可引入前效的二次蒸汽作為後效的加熱介質↟₪▩☁╃,即後效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器↟₪▩☁╃,僅第一效需要消耗生蒸汽↟₪▩☁╃,這就是多效蒸發的操作原理↟₪▩☁╃,一般多效蒸發裝置的末效或後幾效總是在真空下操作•│╃╃。由於各效(末效除外)的二次汽都作為下一效蒸發器的加熱蒸汽↟₪▩☁╃,故提高了生蒸汽的利用率↟₪▩☁╃,即經濟性•│╃╃。假若單效蒸發或多效蒸發裝置中所蒸發的水量相等↟₪▩☁╃,則前者需要的生蒸汽量遠大於後者•│╃╃。
 
技術引數
規格/型號 單效 雙效 三效 四效 五效
蒸發量(Kg/h) 300-2000 1200-4000 3000-15000 8000-50000 10000-100000
進料濃度% 根據客戶的物料來定
出料濃度% 根據客戶的物料來定
蒸汽壓力(Mp) ≥0.3
蒸汽耗量/蒸發量(帶熱泵) 0.65 0.38 0.28 0.23 0.19
冷卻水耗量/蒸發量(進水20℃出水40℃) 28 11 8 7 6
蒸發溫度(℃) 45-90
注☁│↟↟·:除表系列規格外↟₪▩☁╃,亦可根據客戶要求另行設計•│╃╃。

適用範圍
       多效蒸發結晶器適合物料結晶溫度在45~80℃↟₪▩☁╃,裝置有雙效☁₪✘、三效☁₪✘、四效☁₪✘、五效•│╃╃。多效蒸發結晶器採用獨特設計↟₪▩☁╃,能滿足連續進料↟₪▩☁╃,連續排料的工藝要求↟₪▩☁╃,蒸發器採用強制迴圈的形式↟₪▩☁╃,結晶器採用獨特的結構形式↟₪▩☁╃,我公司把蒸發結晶的工藝設計和裝置設計很好的融合在一起↟₪▩☁╃,使得晶體和清液得到有效的快速分離•│╃╃。
  多效蒸發結晶器的整套工藝為多效真空蒸發↟₪▩☁╃,溫度相對較低↟₪▩☁╃,蒸發速度快↟₪▩☁╃,蒸發耗能低↟₪▩☁╃,蒸發濃度高↟₪▩☁╃,使粘度較大的料液容易流動蒸發↟₪▩☁╃,不易結垢↟₪▩☁╃,是目前較先進的蒸發與結晶相結合的蒸發裝置之一•│╃╃。

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