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硫酸銨四效蒸發結晶

概述
       硫酸銨四效蒸發結晶器是採用降膜蒸發器·☁、升膜蒸發器·☁、自然迴圈蒸發器·☁、強制迴圈蒸發器等單效蒸發器分特點組合形成多效蒸發器☁₪╃·。多效蒸發結晶器分雙效·☁、三效·☁、四效·☁、五效蒸發器☁₪╃·。
 
工藝流程
       順流☁•◕│₪:溶液和蒸汽流向相同✘•·╃•,都由一效順序流到末效☁₪╃·。原料液用泵送入一效✘•·╃•,依靠各效間的壓差✘•·╃•,自動流入下一效✘•·╃•,完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出☁₪╃·。由於後一效的壓力低✘•·╃•,溶液的沸點也低✘•·╃•,溶液從前效進入後一效時會閃蒸部分水分✘•·╃•,產生的二次汽也較多✘•·╃•,由於後效的濃度較前效高·☁、操作溫度低✘•·╃•,往往第一效的傳熱係數比末效高很多☁₪╃·。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料☁₪╃·。
       逆流☁•◕│₪:原料由泵從末效依次送入前效✘•·╃•,完成液由一效排出✘•·╃•,料液與蒸汽逆向流動☁₪╃·。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液✘•·╃•,不易處理熱敏性物料☁₪╃·。
       混流☁•◕│₪:是順·☁、逆流流程的結合✘•·╃•,兼有順·☁、逆流的優點避其缺點✘•·╃•,但操作複雜✘•·╃•,要求自控程度很高☁₪╃·。
       並流☁•◕│₪:各效加料都出完成液✘•·╃•,各效都有結晶析出✘•·╃•,可及時分離結晶✘•·╃•,一般用於飽和溶液的蒸發☁₪╃·。
 
操作原理
       在工業生產中✘•·╃•,蒸發大量的水分必須消耗大量的加熱蒸汽☁₪╃·。為了減少加熱蒸汽消耗量✘•·╃•,可採用多效蒸發操作☁₪╃·。多效蒸發要求後效的操作壓強和溶液的沸點均較前效的為低✘•·╃•,因此可引入前效的二次蒸汽作為後效的加熱介質✘•·╃•,即後效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器✘•·╃•,僅第一效需要消耗生蒸汽✘•·╃•,這就是多效蒸發的操作原理✘•·╃•,一般多效蒸發裝置的末效或後幾效總是在真空下操作☁₪╃·。由於各效(末效除外)的二次汽都作為下一效蒸發器的加熱蒸汽✘•·╃•,故提高了生蒸汽的利用率✘•·╃•,即經濟性☁₪╃·。假若單效蒸發或多效蒸發裝置中所蒸發的水量相等✘•·╃•,則前者需要的生蒸汽量遠大於後者☁₪╃·。
 
技術引數
規格/型號 單效 雙效 三效 四效 五效
蒸發量(Kg/h) 300-2000 1200-4000 3000-15000 8000-50000 10000-100000
進料濃度% 根據客戶的物料來定
出料濃度% 根據客戶的物料來定
蒸汽壓力(Mp) ≥0.3
蒸汽耗量/蒸發量(帶熱泵) 0.65 0.38 0.28 0.23 0.19
冷卻水耗量/蒸發量(進水20℃出水40℃) 28 11 8 7 6
蒸發溫度(℃) 45-90
注☁•◕│₪:除表系列規格外✘•·╃•,亦可根據客戶要求另行設計☁₪╃·。

適用範圍
       多效蒸發結晶器適合物料結晶溫度在45~80℃✘•·╃•,裝置有雙效·☁、三效·☁、四效·☁、五效☁₪╃·。多效蒸發結晶器採用獨特設計✘•·╃•,能滿足連續進料✘•·╃•,連續排料的工藝要求✘•·╃•,蒸發器採用強制迴圈的形式✘•·╃•,結晶器採用獨特的結構形式✘•·╃•,我公司把蒸發結晶的工藝設計和裝置設計很好的融合在一起✘•·╃•,使得晶體和清液得到有效的快速分離☁₪╃·。
  多效蒸發結晶器的整套工藝為多效真空蒸發✘•·╃•,溫度相對較低✘•·╃•,蒸發速度快✘•·╃•,蒸發耗能低✘•·╃•,蒸發濃度高✘•·╃•,使粘度較大的料液容易流動蒸發✘•·╃•,不易結垢✘•·╃•,是目前較先進的蒸發與結晶相結合的蒸發裝置之一☁₪╃·。

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