概述

       螺旋板式換熱器是一種高效換熱裝置╃·•▩，適用氣-氣│▩│☁、氣-液│▩│☁、液-液╃·•▩，以及用於冷凝和液體蒸發傳熱╃╃╃。該產品具有傳熱效率高╃·•▩，汙垢自清能力強╃·•▩，節能效果好╃·•▩，體積小│▩│☁、價格便宜╃·•▩，使用可靠等優點╃╃╃。產品廣泛適用於化學│▩│☁、石油│▩│☁、溶劑│▩│☁、醫藥│▩│☁、食品│▩│☁、輕工│▩│☁、紡織│▩│☁、冶金│▩│☁、軋鋼│▩│☁、焦化等行業╃╃╃。按結構形式可分為不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式換熱器和可拆式（Ⅱ型│▩│☁、Ⅲ型）螺旋板式換熱器╃╃╃。 
 
結構效能
       1│▩│☁、本裝置適用於•▩╃：氣-氣╃·•▩，液-液╃·•▩，氣-液對流傳熱╃·•▩，可用於蒸汽冷凝和液體蒸發傳熱╃·•▩，化工╃·•▩，石油╃·•▩，醫藥╃·•▩，機械╃·•▩，電力╃·•▩，輕工和紡織等工業部門均可選用╃╃╃。
       2│▩│☁、本裝置由兩張鋼板卷制而成╃·•▩，形成了兩個均勻的螺旋通道╃·•▩，兩種傳熱介質可進行全逆流流動╃·•▩，適用小溫差傳熱╃·•▩，便於回收低溫熱源並可準確地控制出口溫度╃╃╃。
       3│▩│☁、在殼體上的接管是切向結構╃·•▩，區域性阻力小╃·•▩，螺旋通道的曲率是均勻的╃·•▩，流體在裝置內流動沒有大的換向╃·•▩，總的阻力小╃·•▩，因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力╃╃╃。
       4│▩│☁、螺旋通道的端面是焊接密封的╃·•▩，密封效能好╃·•▩，結構可靠╃╃╃。
       5│▩│☁、不易檢修╃·•▩，尤其是內部板出現問題時極難修理╃·•▩，有些廠把裝置兩端焊縫全部去掉╃·•▩，重新將板展平補焊後再卷制╃·•▩，這樣做消耗的工時太大╃·•▩，因此選用螺旋板換熱器防腐是十分重要的╃╃╃。
       6│▩│☁、不能進行機械清洗╃·•▩，生產實踐證明╃·•▩，螺旋板換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的╃·•▩，尤其是泥沙│▩│☁、小貝殼等懸浮顆粒雜質不易在螺旋通道內沉積╃·•▩，分析其原因•▩╃：一是因為它是單通道雜質╃·•▩，在通道內的沉積一形成周轉環流就會提高至把它沖掉；二是因為螺旋通道內沒有死角╃·•▩，雜質容易被衝出╃╃╃。
       7│▩│☁、因為螺旋通道內有定距柱支撐通道間距╃·•▩，得以不讓纖維狀雜質（棉紗╃·•▩，草棍╃·•▩，樹葉等）進入換熱器內部╃╃╃。
       8│▩│☁、嚴格控制冷卻水出口溫度在結垢溫度以下╃╃╃。
       9│▩│☁、常用的清洗方法是用蒸汽吹淨或鹼洗╃·•▩，蒸汽吹入要向接管╃·•▩，把雜質從裝置內吹出╃╃╃。
 
基本引數
       螺旋板換熱器的公稱壓力PN規定為0.6│▩│☁、1│▩│☁、1.6│▩│☁、2.5Mpa（即原6│▩│☁、10│▩│☁、16│▩│☁、25kg/cm2）（係指單通道能承受的最大工作壓力）試驗壓力為工作壓力的1.25倍╃╃╃。
       螺旋板換熱器與介質接觸部分的材質╃·•▩，碳素鋼為Q235A│▩│☁、Q235AF╃·•▩，不鏽鋼酸鋼為SUS321│▩│☁、SUS304╃╃╃。其它材質可根據使用者要求選定╃╃╃。
       允許工作溫度•▩╃：碳素鋼的t=0～+350℃╃·•▩，不鏽鋼酸鋼的t=-40～500℃╃·•▩，升溫降壓範圍按壓力容器的有關規定╃╃╃。選用本裝置時╃·•▩，應透過洽當的工藝計算╃·•▩，使裝置通道內的流體達到湍流狀態╃╃╃。（一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec）╃╃╃。
       單臺裝置不能滿足使用要求╃·•▩，可以多臺組合使用╃·•▩，但組合時必須符合下列規定•▩╃：
       並聯組合╃·•▩，串聯組合•▩╃：裝置和通道間距相同╃╃╃。
       混合組合•▩╃：一個通道並聯╃·•▩，一個通道串聯╃╃╃。

公稱換熱面積	通道間距	碳鋼	不鏽鋼
		板厚
5m²	6—10	4mm	2～3mm
10m²	6—10	4mm	2～3mm
20m²	6—14	4mm	2～3mm
30m²	10—14	4mm	2～3mm
40m²	10—14	4mm	2～3mm
50m²	10—14	4mm	2～3mm
60m²	14—18	4mm	2～3mm
70m²	14—18	4mm	2～3mm
80m²	14—18	4mm	2～3mm
100m²	14—18	4mm	2～3mm
120m²	14—20	4～5mm	2～4mm
130m²	14—20	4～5mm	2～4mm
150m²	14—20	4～5mm	2～4mm
300m²	14—20	4～5mm	2～4mm

 

 

碳素鋼製Pg6│▩│☁、16kg/cm2不可拆式（I型）螺旋板換熱器